Opération mécanique ou manuelle pour éliminer les bavures ou arrondir les angles et les coins vifs d'un objet moulé

Cassure et décollement locaux de la couche de surface.

Cf: délaminage.

Exsudation ou délitescence visibles à la surface d'un plastique
NOTE L'efflorescence peut être provoquée par un lubrifiant, un plastifiant, etc.

Dispositif mécanique ou pneumatique permettant de retirer un objet moulé du moule.

Procédé d'extration de l'objet moulé hors de la cavité d'un moule.

Propriété de reprise des dimensions et formes initiales lorsque les forces de déformation ont disparu.

NOTE 1: Si la déformation est proportionnelle à la contrainte exercée, la matière est dite présenter une élasticité de Hooke ou elasticité idéale.

NOTE 2: Le mécanisme peut être soit celui d'une élasticité du type caoutchouc (élasticité d'entropie), soit une élasticité semblable à celle de l'acier (élasticité d'énergie).

Matière moléculaire qui retourne rapidement et approximativementà sa forme et à ses dimensions initiales aprés cessation d'une contrainte faible ayant produit une déformation importante.

Note: La définition s'applique pour des conditions d'essai à la température du laboratoire.

Partie femelle d'un moule

Système hétérogène dans lequel un liquide est réparti en goutelettes dans un autre liquide.

Note: Dans l'industrie, il existe des systèmes appelés émulsions qui réellement sont des suspensions, par exemple émulsion de PVAC

cf: dispersion et suspension

Procédé consistant à appliquer une protection ou un revêtement isolant thermoplastique ou thermodurcissable, pour enfermer un objet, par des moyens appropriés tels que badigeonnage, trempage, projection, thermoformage ou moulage.

cf: enrobage, microencapsulage et empotage.

Mince couche de matière appliquée selon un procédé de revêtement

Couche externe de résine, contenant parfois un colorant, sur une pièce en plastique renforcé, destinée à améliorer les propriétés de surface.

Procédé de revêtement complet d'un article par un polymère, consistant à verser sur lui, dans un moule, un monomère, un prépolymère ou une dispersion de polymère, à traiter le polymère et à retirer du moule l'article enrobé.

Note: Dans le cas de composants électriques, les conducteurs ou les contacts peuvent faire saillie lors de l'enrobage.

cf: encapsulage et empotage.

Méthode d'obtention de produits en plastique renforcé, par enroulement de fil de base continu, d'un matériau de renforcement, revêtu de résine, sur un mandrin ou un moule sous tension contrôlée, et selon une disposition déterminée.

Produit destiné à obtenir un bon lien entre la surface du verre et les résines, et, d'une manière plus large, d'autres matériaux, contenant en général des produits pour faciliter des opérations ultérieures de transformation mise en oeuvre (enroulement, coupe, etc.)

Canal ou orifice à travers lequel la matière est injectée depuis la buse (ou le canal secondaire d'injection dans un moule à empruntes multiples) jusqu'à une cavité d'un moule.

Entrée rectangulaire trés mince dont la longueur est égale à la largeur de l'objet moulé, se trouvant dans le plan de jointoiment du moule.

cf: entrée par languette

Ouverture entre deux cylindres adjacents d'une calandre ou de toute autre machine similaire.

Exposition à des conditions cycliques de laboratoire comportant des variations de température, d'humidité relative et d'intensité des radiations, avec ou sans aspersion directe d'eau, en vue de produire des changements dans la matière analogues à ceux qui sont observés après une longue exposition ininterrompue à l'extérieur
NOTE Les conditions d'exposition en laboratoire sont en général plus sévères que celles d'une exposition extérieure réelle, afin de produire un effet accéléré. Ce terme ne s'applique pas à l'exposition dans les conditions spéciales, telles qu'ozone, brouillard salin, gaz industriels, etc.

Opération pour décorer ou marquer des pièces plastiques, au cours de laquelle une feuille mince pigmentée ou métallisée est pressée contre la matière plastique à l'aide d'une semelle chauffante, ce qui provoque le transfert du pigment ou du métal, en le faisant adhérer fermement, sur la matière plastique

Etape initiale de la mise en oeuvre de certaines résines thermodurcissables, dans laquelle le produit est encore soluble dans certains liquides, et fusible
cf. état B, état C et résol

Etape intermédiaire de la réaction de certaines résines thermodurcissables, dans laquelle le produit gonfle au contact de certains liquides et se ramollit lorsqu'il est chauffé, mais ne peut se dissoudre ni fondre entièrement
cf. état A, état C et résitol

Ether éthylique de la cellulose.

Procédé d'allongement d'une feuille thermoplastique, d'un jonc ou d'un filament pour réduire sa section droite initiale et/ou améliorer ses propriétés physiques par orientation.

Opération d'allongement et/ou d'élargissement de thermoplastiques sans apport de chaleur
cf. étirage

Accumulation de fibres à l'intérieur des plastiques renforcés translucides, incomplètement imprégnées de résine, détectable comme défaut blanchâtre.

Cf: zones sèches et fibres apparentes

Migration de constituant liquides à la surface.

cf: efflorescence.

Mouvement des colorants ou des composants colorés vers la surface, dû à l'efflorescence, I'exsudation ou la migration
cf. efflorescence, exsudation et migration

Taux d'allongement possible d'un matériau dans des conditions de traction spécifiées.
Cf: allongeabilité

Boudinage (à éviter).

Procédé selon lequel du plastique chauffé ou non est forcé à travers une filière pour former une pièce en continu.

Méthode d'extrusion dans laquelle la seule source de chaleur est la conversion de l'énergie d'entraînement, par suite de la résistance visqueuse de la masse plastique dans l'extrudeuse

Procédé de fabrication de feuille mince, par extrusion d'un mélange thermoplastique chauffé à travers une filière plate.

Cf: soufflage de feuille mince et extrusion par filière droite plate.

Procédé d'extrusion de feuilles selon lequel le produit fondu est coulé sur un cylindre froid