1) en moulage par soufflage, rapport du diamètre de la paraison au diamètre maximal de la cavité dans
laquelle elle est placée pour être soufflée ;
2) en extrusion-soufflage de feuille mince, rapport du diamètre de la filière d'extrusion au diamètre de la gaine soufflée

Intervalle de temps compris entre la fin de l'application de l'adhésif sur les surfaces des éléments à assembler et son début de prise
NOTE Le temps d'assemblage est la somme des temps d'assemblage ouvert et fermé.

Temps entre l'assemblage de surfaces enduites d'adhésif et l'application de la chaleur et/ou de la pression pour le durcissement ou la prise de l'adhésif
NOTE Durant le temps d'assemblage fermé, I'assemblage peut se trouver sous une pression relativement faible
afin d'assurer le contact intime entre les surfaces enduites d'adhésif, et l'adhésif peut être susceptible de subir un durcissement ou une prise partielle afin d'atteindre des caractéristiques
permettant la manipulation de l'assemblage.
cf. temps d'assemblage ouvert, temps de durcissement et temps de prise

Temps nécessaire à une matière liquide pour former un gel dans des conditions spécifiées de température.

Temps durant lequel un adhésif ou un assemblage est séché avec ou sans application de chaleur ou de pression , ou des deux.

cf: temps de prise et temps de durcissement

Température minimale d'un matériau à laquelle peut être obtenue une combustion soutenue dans des conditions d'essai spécifiées

Température à laquelle la flèche d'une éprouvette soumise à une charge en flexion donnée, dans des conditions d'essai spécifiées, atteint une valeur donnée

Température à laquelle il existe une probabilité de rupture fragile de 50 % pour une éprouvette lorsqu'elle est essayée selon la méthode spécifiée dans l'ISO 974

Température à laquelle 50 % des éprouvettes cassent
ou subissent des dommages lorsqu’elles sont
essayées selon la méthode spécifiée dans l'ISO 8570

Température à laquelle un adhésif ou un assemblage sont portés pour sécher l'adhésif.

cf: température de durcissement et température de prise

Tension électrique nécessaire pour produire la décharge disruptive entre deux conducteurs.

Procédé de thermoformage sous vide, selon lequel une feuille thermoplastique est fixée sur une monture mobile, chauffée, descendue au contact, suspendue au-dessus des points hauts d'un moule mâle, puis appliquée contre le moule au moyen du vide.

Procédé de thermoformage sous vide, selon lequel
une mise en forme partielle d'une feuille chauffée est réalisée par pression d'air avant la mise sous vide

Procédé de thermoformage sous vide, selon lequel un moule mâle est contenu dans un compartiment comportant un coussin d'air, destiné à empêcher le contact entre le moule en déplacement et une feuille chauffée, jusqu'à la fin du trajet de celle-ci; à ce moment, on fait le vide pour supprimer le coussin d'air et appliquer la feuille contre le moule

Technique permettant de mesurer, en fonction de la température, la masse à l'équilibre d'un échantillon maintenu sous une pression partielle constante du ou des produit(s) volatil(s), l'échantillon étant soumis à un programme de température déterminé. Note: L'enregistrement est la courbe thermogravimétrique isobare; la masse devrait être portée en ordonnées par valeurs croissantes vers le haut et la température ou le temps en abcisses par valeurs croissantes vers la droite.

Technique permettant de mesurer, en fonction du temps (t), la masse d'un échantillon maintenu à température constante. Note: L'enregistrement est la courbe thermogravimétrique isotherme; la masse doit être portée en ordonnées par valeurs croissantes vers le haut et t en abcisses par valeurs croissantes vers la droite.

Procédé de liaison de deux ou plusieurs matériaux en couches minces, dont l'un au moins est un film thermoplastique, par chauffage des surfaces en contact à la température de fusion du film thermoplastique, la liaison étant généralement complétée par application de pression

théorie de thermodynamique s'applicant aux solutions polymériques, tout d'abord formulées indépendamment par Flory et par Huggins, selon laquelle les caractéristiques thermodynamiques de la solution sont obtenues à partir d'un simple concept d'entropie combinatoire du mélange et d'un paramètre énergétique de Gibbs réduit, le "paramètre α (paramètre latéral)"4).

4) Recommandation IUPAC: Définitions physico-chimiques relatives aux polymères - Partie 1: Définitions de 1986 des termes relatifs aux macromolécules individuelles, leur assemblage et les solutions de polymères diluées.

Tissu fabriqué avec du fil de silionne en chaîne et en trame

Tissu présentant sur une face, ou sur les deux faces,
une couche adhérente de matière polymérique, le
produit enduit demeurant flexible

Tissu fabriqué avec du fil de silionne dans une direction, généralement dans le sens chaîne, et du fil de verranne dans l'autre direction

changement d'état associé à la cristallisation ou à la fusion d'un polymère.

Changement réversible dans un polymère amorphe ou dans les parties amorphes d'un polymère partiellement cristallisé, de (ou vers) l'état visqueux ou gommeux vers (ou d') un état dur et relativement fragile.

Fabrication de produits à partir d'objets moulés, baguettes, tubes, feuilles, profilés extrudés et autres par des opérations appropriées telles que usinage et assemblage.

cf: assemblage; usinage.

Etoffe plane ou tubulaire produite en entrelaçant plusieurs fils de verre où de textile de sorte que tous les fils fassent un angle différent de 0° ou 90° avec la direction longitudinale de l'étoffe

Structure plane ou tubulaire obtenue par blocage entre elles de mailles de fils de verre textile.

Apparence nuageuse à l'intérieur ou à la surface d'un plastique

Sorte de grand entonnoir placé sur l'entrée d'alimentation d'une machine à mouler, par exemple d'une extrudeuse

Tête d'extrudeuse disposée selon un angle par rapport à l'axe du cylindre
cf. tête d'équerre

Partie d'une extrudeuse réunissant le cylindre et la filière.

Note: Dans certains cas, la tête fait partie de la filière.

Tête d'extrudeuse disposée à angle droit par rapport à l'axe du cylindre
cf. tête d'angle

Point situé au milieu approximatif du domaine de température dans lequel se produit la transition vitreuse.
Note: La température de transition vitreuse (Tg) varie de façon importante selon la propriété spécifique, et la méthode et les conditions d'essai choisies pour la déterminer.
cf: Transition vitreuse.