Aptitude d'un matériau à être allumé dans des conditions d'essai spécifiées.

cf: temps minimal d'allumage

Rapport du volume d'une masse donnée d'une matière à mouler à son volume sous forme moulée
NOTE Le facteur de contraction est aussi égal au rapport de la masse volumique de la matière sous sa forme moulée à sa masse volumique apparente sous sa forme non moulée.

Tangente de l'angle de perte (tan δ)

Dégradation se traduisant par l'apparition en surface d'un résidu pulvérulent

Processus de changement de structure permanent, localisé et progressif, apparaissant dans une matière soumise à des contraintes et à des déformations variables,qui peut aller jusqu'aux craquelures ou à une rupture complète.

Feuille présentant une ou deux faces à texture gaufrée.

Feuille obtenue par déposition d’une couche de plastique en fusion, en solution ou en dispersion, sur une surface, séparée de cette surface après solidification
cf. feuille de coulée

produit mince et plan, d'épaisseur maximale arbitrairement fixée, dans lequel l'épaisseur est très petite par rapport à la longueur et à la largeur.

Note: L'épaisseur arbitraire diffère d'un pays à l'autre et souvent d'un matériau à l'autre, mais, dans certains cas, elle est de 0,25 mm.

Cf: feuille

Structure caractérisée par un entrelacement trés dense de la plupart de toutes ses fibres constitutives.

Elément relativement court de matière dont l'épaisseur (ou le diamètre), comparé à la longueur est très faible.

Fibre contenant au moins 90 %, en masse, de carbone, obtenue par pyrolyse des précurseurs en fibres organiques
NOTE Les fibres de carbone sont traditionnellement classées en fonction de leurs propriétés mécaniques, et en particulier, selon leur résistance à la traction et leur module d’élasticité

Fibre dont on a retiré l’ensimage par extraction au moyen de solvants appropriés, ou par pyrolyse

Fibre dont le module d’élasticité est compris entre 350 GPa et 600 GPa.

Fibre dont la résistance à la traction est supérieure à 2 500 MPa et dont le module d’élasticité est compris entre 200 GPa et 280 GPa. Ce type de fibre est également connu sous les appellations fibre «haute résistance (HR)», «haut allongement (HS)» ou «de qualité courante».

Fibre dont le module d’élasticité est supérieur à 600 GPa.

Fibre dont le module d’élasticité est compris entre 280 GPa et 350 GPa. Cette catégorie comprend également des fibres à très haute ténacité, égale ou supérieure à 5 000 MPa.

Fibre utilisée pour le renforcement des matières plastiques, destinée à améliorer les propriétés électriques, électrostatiques, électromagnétiques,
thermiques ou tribologiques. Ce type de fibres
possède des propriétés en traction peu élevées.

Fibres courtes obtenues en coupant un fil, non reliées entre elles
NOTE Les fibres coupées peuvent être ensimées en vue d’être incorporées dans les poudres de moulage par injection.

Deux ou plusieurs fils retors (ou, éventuellement retors et fils simples) retordus ensemble par une ou plusieurs opérations de retordage

Fil fabriqué intentionnellement pour que son aspect diffère de manière significative de celui qui est habituel afin de lui donner un effet décoratif.

Terme général désignant un fil constitué de deux ou plusieurs fils simples retordus ensemble par une seule opération de retordage.

Nombre important et déterminé de fils de verre textile enroulés parallèlement sur une grande bobine support cylindrique (ensouple)

Elément textile unitaire de faible diamètre et de très grande longueur, dit continu.

Plaque de métal, équipée d'un orifice de forme donnée, à travers lequel le plastique est extrudé.

Fils de base coupés, de courte longueur, non liés

Application d'un agent de pontage sur des produits en verre textile, afin d'améliorer la liaison entre la surface des fibres et la résine matrice.

Cf: ensimage.

Procédé permettant d'obtenir des caractéristiques de surface desirées sur des produits en plastique par des opérations appropriées telles que passage au tonneau, meulage, ponçage, polissage, revêtement (vernissage) et galvanisation.

Cf: finition par projection

Procédé d'élimination des bavures des pièces moulées et/ou de dépolissage de leurs surfaces, au moyen de l'impact de billes d'acier, de coquilles de noix ou de granules de plastique, ayant une force suffisante pour briser les bavures ou dépolir les surfaces

Fente plus ou moins profonde dans un matériau, soit à I'intérieur de celui-ci, soit débouchant en surface, soit traversant toute l'épaisseur, le matériau polymère étant complètement séparé entre les parois de la fente

Zone de combustion en phase gazeuse par laquelle la lumière est émise.

Flamme qui subsiste sur un matériau dans des conditions d'essai spécifiées, après retrait de la source d'allumage

Propriété d'un matériau de plier ou de se courber sous charge de façon répétée sans qu'il y ait rupture ou développement de défauts visibles.
Cf: plastique semi-rigide et plastique non rigide

Qui peut être facilement plié à la main, tordu et courbé.
Cf: plastique non rigide et rigidité.

Ecoulement à froid (à éviter)
Déformation dépendant du temps sous contrainte

Fonction normalisée donnant la quantité relative d'une partie de substance polymérique et faisant intervenir une ou plusieurs variable(s) aléatoires(s) ayant une valeur spécifique, ou un éventail de valeurs telles que recommandées par l'IUPAC: Définitions physico-chimique relatives aux polymères-- Partie 1: Définitions de 1986 des termes relatifs aux macromolécules individuelles, leur assemblage et les solutions de polymères diluées.

Mesure en unités arbitraires du module de rigidité d'un gel préparé et vieilli dans des conditions normalisées.

Force necessaire pour vaincre le frottement; on fait une distinction entre la force de frottement statique Fs et la force dynamique Fd.

Procédé selon lequel la forme des pièces plastiques, telles que feuilles, joncs ou tubes, est modifiée pour obtenir la forme désirée.
Cf: thermoformage

Procédé de formage d'une feuille thermoplastique dans un moule, en faisant intervenir un rapport d'étirage élevé

Processus par lequel des espèces macromoléculaires différenciées les unes des autres par une caractéristique quelconque (composition chimique, masse moléculaire relative, ramification, stéréorégularité, etc...) sont séparées les unes des autres 6)
Recommandations IUPAC: Définitions physico-chimiques relatives aux polymères - Partie 1: Définitions de 1986 des termes relatifs aux macromolécules individuelles, leur assemblage et les solutions de polymères diluées.

Resistance que deux surfaces placées en contact l'une avec l'autre opposent au glissement. Il faut établir une distinction entre le frottement statique et le frottement dynamique.

Frottement qui subsiste pendant le mouvement de glissement à une vitesse donnée.

Rapport de la perte d'énergie par cycle à l'énergie d'oscillation

Rapport de la perte d'énergie par cycle W à l'énergie d'oscillation U.
Note: si le frottement intérieur est faible, il peut être considèré comme étant le double du décrément logarithmique Λ : W/U=2Λ
Cf: décrément logarithmique, énergie de conservation unitaire et perte d'énergie par cycle.

Etre l'objet d'une combustion en phase gazeuse avec émission de lumière.